去除应力设备 淮南去应力振动时效 维修

1．机械性能显著提高
    经过振动处理的构件其残余应力可以被20%~80%左右，高拉应力区的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2．适用性强
    由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效具有更加**的优越性。
3．节省成本
    振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。济南九工机电设备有限公司成立于2000年，成立十余年来，我们秉承“闻道有先后，术业有专攻”的经营理念，只专注于机械构件应力检测与分析和应力领域，孜孜以求，通过十余年的发展和技术积累，我们已成长为该领域的！
因振动时效设备的**性及低成本性，很多机械厂家广泛采用振动时效进行应力，但因大家振动时效的陌生，在此我简单的给予造型及选用说明：  
（1）振动时效技术目前成熟的是亚共振动时效，所谓谐波时效是行不通的  
（2）红外线等遥控功能对一般机械厂家根本不必要  
（3）振动时效设备的主机部分体积并不大，有的厂家为了提升设备价格用很大的机箱装主机部分，其实只是对客户的一种障眼法  
什么是振动时效？  
振动时效，是用振动时效设备，按照振动时效技术标准，使金属工件在半小时内，进行数万次较大振幅的亚共振振动，产生微观塑性变形，释放残余应力，防止应力变形的革命性时效**，广泛用于铸件、焊件和机械加工件等工件的时效处理。  
振动时效设备有何优越性？  
振动时效通常仅需半小时、一度电和几元钱的时效成本，能达到时效**，而且能随时随地进行处理，既不降低硬度，又无烟尘环境污染和氧化皮，这都是热时效和自然时效无法比拟的，被誉为理想的无成本时效技术。
振动时效仪从开始到现在有年头了，振动时效处理的工件适用于焊接、铸造、锻造、不锈钢、合金钢等各种有色金属。
而现在的振动时效仪在向前发展的脚步中遇上了瓶颈，目前在我国生产振动时效仪的公司，所有设备都是九十年代的产品，没有进一步发展，  我公司却在不断的升级振动时效仪，从开始的按键操作，到现在的触摸操作，再到设备控制程序数据升级做大量的研究与实验。产出大液晶多功能触摸振动时效仪。在市场上有很**价

振动时效去应力设备主要工作过程
1.振前扫描：开机后，对工件进行从0-10000频率范围内的振动情况进行扫频处理，从而找到适合被时效处理工件的时效频率并未后期数据处理判断提供依据
2.寻找振动时效亚共振点：经过振动时效扫描后，根据扫描的数据，计算有效的亚共振频率点，并选取合适的振幅。
3.时效进行中：按照振动时效亚共振点的数据进行恒福振动时效，应变有效残余应力。
4.振后扫描：时效过程结束后，对被时效工件重新进行扫频处理，配合标准，判断此次振动时效效果是否有效
5.打印数据：对整个时效过程及结果的曲线及数据进行打印处理，以便有效保存此工件的应力数据。

构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。预热法经常用于减小合金钢(奥氏体不锈钢除外)、厚板、刚度大的构件焊接时产生的应力。若构件整体预热有困难时，可采用局部预热，即在焊缝及其两侧不少于80mm处进行加热。因为加热区太窄，会造成新的温差应力。

工件残余应力的方法有三种，即自然时效、热时效和振动时效。
自然时效是将工件放在露天地，经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来残余应力的方法。在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效，同样缺点也很明显，比如：1、生产周期太长，2、积压资金，3、占用场地。
热时效是给工件不断加温，升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。工件经过温度的变化残余应力被了。热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质（比如不锈钢产品）等很多因素的影响。
振动时效是现在比较常用的一种工件内部残余应力的方法。它是通过共振的力量使工件内部的残余应力得到和均化，终达到尺寸的稳定性。相比自然时效和热时效，振动时效的特点比较明显：1、生产周期短，振动时效一般十几分钟。2、节能环保。3、投资少，一次投资享受。4、使用方便，操作简单，不受工件材质、形状和大小的影响，
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