东莞20KHZ超声波时效仪生产厂家 多年生产经验

超声冲击去应力设备使用高频冲击载荷，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器、物质本身、数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有频率改变，自动调整输出频率与之保持一致的功能。
超声冲击去应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高，疲劳寿命延长。由于采用超声波焊接应力消减设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

超声冲击去应力设备的特点是：在超声频率下应用束状冲头，在对焊趾和焊缝表面进行冲击。
1、超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果，在采用对焊道全覆盖冲击时，被冲击的表面会形成压应力，对2～4mm深度层消应力效果可达34～55％。
2、采用焊趾冲击法，可以快速修复焊趾的缺陷，降低应力集中。并伴随其压应力区的作用可以在一定程度上降低焊趾边未受冲击焊缝的残余应力，对提高接头的疲劳寿命有明显作用。
3、由于冲击工艺处理的特点，仅可以用于冲击工具可达的外表面，工作效率较高。

超声波消除应力
超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除有效的方法,应力消除率**热处理和振动时效处理,高可达到100％,针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。

同时，超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面：
1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
2、调节应力场，减少焊接变形，**工件的尺寸稳定性；
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
超声波消除焊接应力特点
超声冲击去除应力方法适合焊接应力（焊接过程中产生的应力）。 超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施装置的比能量（输出能量与装置质量之比）大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ，振动速度可达2m/s-3m/s，加速度高达重力加速度的三万多倍，高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以高的速度上升到600℃，又以快的速度冷却。这种能量输入到焊缝区表面后，使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。 使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力，从而能大幅度地提高结构的使用疲劳寿命。 表面层内的金属晶粒变细，产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度有相应的提高。 改善焊趾的几何形状，降低应力集中。 改变焊接应力场，明显减少焊接变形。
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