铁岭超声波时效仪 超声波冲击设备 的工作原理

超声冲击去应力设备采用模块化设计，在采用优良材料和元器件的基础上应用生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相系统，并推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测，故障自动检测保护，功率调整及阻抗调整可预设控制，人机对话，软件升级等功能，操作使用方便可靠。
同时，超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面：
1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
2、调节应力场，减少焊接变形，**工件的尺寸稳定性；
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。

超声冲击去应力设备的功能：
1、工件焊接应力消减率可产生理想效果，是目前消减焊接残余应力的理想设备。
2、时效工具头，采用优良钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，延长变幅杆的使用寿命。
3、稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，排除现场操作的危险性。
4、可提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命。
5、不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地的限制。
6、用于消减焊接残余应力可替代热处理等时效方法。
7、优良设计，消减了传统时效设备和**业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
8、对大型结构件的焊缝现场处理、较好的焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消减效果更佳。
9、**宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化。
10、采用性能优越的超声波功率转换器件，输出强劲。
11、经济、实用、环保、节能、无污染。

超声冲击去应力设备的特点是：在超声频率下应用束状冲头，在对焊趾和焊缝表面进行冲击。
1、超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果，在采用对焊道全覆盖冲击时，被冲击的表面会形成压应力，对2～4mm深度层消应力效果可达34～55％。
2、采用焊趾冲击法，可以快速修复焊趾的缺陷，降低应力集中。并伴随其压应力区的作用可以在一定程度上降低焊趾边未受冲击焊缝的残余应力，对提高接头的疲劳寿命有明显作用。
3、由于冲击工艺处理的特点，仅可以用于冲击工具可达的外表面，工作效率较高。

JG-90 超声波冲击设备功能简介： 
★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。
★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。
★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。
★报警指示灯，的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。
★工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★工具头，采用钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。                                                        
★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。
★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击设计，消除了传统时效设备和业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ **宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
超声波消除应力方法：
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸**过时效炉的大处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等，而且热时效的成本高，运输也较为繁琐。超声冲击焊缝技术的应用解决了热时效存在的诸多问题，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地，而且大大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。
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