阜阳超声波冲击设备 超声波冲击设备 的工作原理

超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理
金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。
超声波焊接应力消除设备处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理
焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声波焊接应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

超声冲击去应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高，疲劳寿命延长。由于采用超声波焊接应力消减设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

声波消除应力特点     
超声冲击技术是一种的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。
     在冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内、高标准。

超声冲击去应力设备的功能：
1、工件焊接应力消减率可产生理想效果，是目前消减焊接残余应力的理想设备。
2、时效工具头，采用优良钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，延长变幅杆的使用寿命。
3、稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，排除现场操作的危险性。
4、可提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命。
5、不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地的限制。
6、用于消减焊接残余应力可替代热处理等时效方法。
7、优良设计，消减了传统时效设备和**业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
8、对大型结构件的焊缝现场处理、较好的焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消减效果更佳。
9、**宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化。
10、采用性能优越的超声波功率转换器件，输出强劲。
11、经济、实用、环保、节能、无污染。
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