冲击主振频率20KHZ
加工定制是
规格28-60，20-80
输出振幅100±5um
可售卖地全国
输出功率1500W2
换能器类型压电陶瓷
连续工作时间18h6
冷却方式风冷
处理速度0.1m~0.5m/min8
电压AC 220V 50HZ
冲击枪重量3.6KG
超声波冲击设备应力消除简介
消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（消除残余应力的情况如下：振动时效30～80％、热时效40～80%、超声冲击时效80～100％）。
超声冲击(UIT/UP)技术由世界**的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“**”研究院共同开发成功，早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到材料、构件及焊接单元。
超声波消除应力
超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除有效的方法,应力消除率**热处理和振动时效处理,高可达到100％,针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。
超声冲击去应力设备能够提高金属焊接接头及结构的疲劳强度，大幅度延长其疲劳寿命；消减残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，降低焊趾处的应力集中系数，其效果较好；消减焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备效率、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制。
同时，超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面：
1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
2、调节应力场，减少焊接变形，**工件的尺寸稳定性；
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
超声波消除应力设备处理效果
大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~13；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~4。
公司以“诚信、创新”为企业精神，坚持以优良的技术、高质量的产品、完善的服务为广大客户提供满意的服务，也是我们不懈追求的动力。
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