振动时效设备 珠海去应力振动时效 招商

主要技术参数    
K1    
 K2   
K3   
K4 
K5 
激振力（KN）  5  15  30  40  50 
调速范围（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
可处理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
电机功率（W）  600  1200  1500  2200  3500 
JG-ZN 智能振动时效系统 
★ 外观设计，防震，防摔。 
★ 清晰的屏幕显示功能，各种参数一目了然。 
★ 时效处理方便简洁，全自动，半自动，手动功能于一体。 
★ 在线曲线显示，时效前，时效中，时效后，显示应力变化。 
★　多个功能设置，可根据工件类型，设置时效工艺。 
★　时效处理之前可进行预设值，合适与否给出自动提示。 
★ 自动判断时效结果与否，并给出修订方案。 
★ 故障提示功能，自动判断故障原因，并给据解决方案。 
★ 根据不同的工件频率段，自动选择合适频段处理，达到佳效果。 
★ 抗干扰能力强，可屏蔽任何外界电波干扰因素。 
★ 使用灵活，体积小，可随意移动至任何位置进行时效处理。 
★ 本系统适用于高精度要求产品处理。
振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或**过材料的屈服，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定  
振动时效工艺是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。  
从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅**未经时效的零件，也**经热时效处理的零件。  
从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。  
从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到和均化残余应力的目的。

振动时效去应力设备主要工作过程
1.振前扫描：开机后，对工件进行从0-10000频率范围内的振动情况进行扫频处理，从而找到适合被时效处理工件的时效频率并未后期数据处理判断提供依据
2.寻找振动时效亚共振点：经过振动时效扫描后，根据扫描的数据，计算有效的亚共振频率点，并选取合适的振幅。
3.时效进行中：按照振动时效亚共振点的数据进行恒福振动时效，应变有效残余应力。
4.振后扫描：时效过程结束后，对被时效工件重新进行扫频处理，配合标准，判断此次振动时效效果是否有效
5.打印数据：对整个时效过程及结果的曲线及数据进行打印处理，以便有效保存此工件的应力数据。

种类
焊接变形有7种形式（图4[各种焊接变形]）。①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③角变形：绕焊缝轴线的角位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。
预防控制
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
矫正
焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫，具**动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。

焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位称之为“减应区”。利用“加热减应区法”减小焊接应力，关键在于正确选择“减应区”的部位，总的原则是选择那些阻碍焊接区自由膨胀和伸缩的部位。必须注意，焊接区本身绝不能作为减应区的部位，因为那时焊接应力非但不减小，相反还会增加。实际操作时，检验减应区的部位是否选择正确，可用气体火焰在该处加热一下，若焊接缝隙处张开，则表示选择正确。
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