冲击主振频率20KHZ
加工定制是
规格28-60，20-80
输出振幅100±5um
可售卖地全国
输出功率1500W2
换能器类型压电陶瓷
连续工作时间18h6
冷却方式风冷
处理速度0.1m~0.5m/min8
电压AC 220V 50HZ
冲击枪重量3.6KG
超声冲击去应力设备的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、效率和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消减设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。
同时，超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面：
1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
2、调节应力场，减少焊接变形，**工件的尺寸稳定性；
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
超声波消除应力设备处理效果
大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~13；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~4。
超声冲击去应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高，疲劳寿命延长。由于采用超声波焊接应力消减设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。
JG-90 超声波冲击设备功能简介：
★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。
★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。
★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。
★报警指示灯，的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。
★工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★工具头，采用钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。
★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击设计，消除了传统时效设备和业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ **宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
超声波消除应力方法：
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸**过时效炉的大处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等，而且热时效的成本高，运输也较为繁琐。超声冲击焊缝技术的应用解决了热时效存在的诸多问题，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地，而且大大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。
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