冲击主振频率20KHZ
加工定制是
规格28-60,20-80
输出振幅100±5um
可售卖地全国
输出功率1500W2
换能器类型压电陶瓷
连续工作时间18h6
冷却方式风冷
处理速度0.1m~0.5m/min8
电压AC 220V 50HZ
冲击枪重量3.6KG
超声冲击去应力设备的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、效率和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声波焊接应力消减设备波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。
超声冲击去应力设备作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高,疲劳寿命延长。由于采用超声波焊接应力消减设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间,降低了劳动强度,提高了生产效率。
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超声波消除应力工作原理
超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力,并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷;同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。
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同时,超声冲击去应力设备广泛地应用于以下三个方面:
1、对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;
2、调节应力场,减少焊接变形,**工件的尺寸稳定性;
3、对机械零件局部焊接修复部位进行消减焊接应力的处理。现在该方法在机械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消减残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。
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超声冲击去应力设备的特点是:在超声频率下应用束状冲头,在对焊趾和焊缝表面进行冲击。
1、超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果,在采用对焊道全覆盖冲击时,被冲击的表面会形成压应力,对2~4mm深度层消应力效果可达34~55%。
2、采用焊趾冲击法,可以快速修复焊趾的缺陷,降低应力集中。并伴随其压应力区的作用可以在一定程度上降低焊趾边未受冲击焊缝的残余应力,对提高接头的疲劳寿命有明显作用。
3、由于冲击工艺处理的特点,仅可以用于冲击工具可达的外表面,工作效率较高。
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