防城港全自动振动时效装置 全自动振动时效机

振动时效装置工艺适用范围及优势：
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中先选择的产品。
振动时效与热时效特点比较 ：
项目  热时效  振动时效 
应力消除  30－80％  30－60％ 
能源消耗  高  比热时效节能95％ 
环境保护  有烟气粉尘废渣排放  无污染 
尺寸稳定性  较好  比热时效提高30％以上 
生产费用  150－300元/吨  4－10元/吨 
时效周期  20－60小时  20－50分钟 
抗变形  较差  比热时效提高30－75％ 
时效氧化  较大  可忽略不计 
时效变形  有  无 
大型工件  无法进炉处理  可方便就地处理

振动时效 机理    
     振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或**过材料的微观屈服**，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

振动时效整机组成部分及相关特点
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。

振动时效处理工艺参数
振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线调整。
振动时效 工艺守则
    振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。
一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。
二、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。
三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。
四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证*三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。
五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。
六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。
七、仪器的保养和维护。
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