凤城市去应力振动时效仪 招商

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激振力（KN）  5  15  30  40  50 
调速范围（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
可处理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
电机功率（W）  600  1200  1500  2200  3500 
JG-ZN 智能振动时效系统 
★ 外观设计，防震，防摔。 
★ 清晰的屏幕显示功能，各种参数一目了然。 
★ 时效处理方便简洁，全自动，半自动，手动功能于一体。 
★ 在线曲线显示，时效前，时效中，时效后，显示应力变化。 
★　多个功能设置，可根据工件类型，设置时效工艺。 
★　时效处理之前可进行预设值，合适与否给出自动提示。 
★ 自动判断时效与否，并给出修订方案。 
★ 故障提示功能，自动判断故障原因，并给据解决方案。 
★ 根据不同的工件频率段，自动选择合适频段处理，达到佳效果。 
★ 抗干扰能力强，可屏蔽任何外界电波干扰因素。 
★ 使用灵活，体积小，可随意移动至任何位置效处理。 
★ 本系统适用于高精度要求产品处理。
种类
焊接变形有7种形式（图4[各种焊接变形]）。①纵向收缩变形：沿焊缝长度方向的收缩。②横向收缩变形：垂直于焊缝方向的横向收缩。③角变形：绕焊缝轴线的角位移。④挠曲变形：构件中性轴上下不对称的收缩引起的弯曲变形。⑤失稳变形：薄壁结构在焊接残余压应力的作用下，局部失稳而产生波浪形；⑥错边变形：焊接边缘在焊接过程中，因膨胀不一致而产生的厚度方向的错边。⑦扭曲变形：由于装配不良、施焊程序不合理而使焊缝的纵向、横向收缩没有规律所引起的变形。
预防控制
焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。但多层焊对角变形不利。采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。
矫正
焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫，具**动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。

焊接时，加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，能减小焊接应力，这种方法称为“加热减应区法”，加热的部位称之为“减应区”。利用“加热减应区法”减小焊接应力，关键在于正确选择“减应区”的部位，总的原则是选择那些阻碍焊接区自由膨胀和伸缩的部位。必须注意，焊接区本身绝不能作为减应区的部位，因为那时焊接应力非但不减小，相反还会增加。实际操作时，检验减应区的部位是否选择正确，可用气体火焰在该处加热一下，若焊接缝隙处张开，则表示选择正确。

工件残余应力的方法有三种，即自然时效、热时效和振动时效。
自然时效是将工件放在露天地，经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来残余应力的方法。在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效，同样缺点也很明显，比如：1、生产周期太长，2、积压资金，3、占用场地。
热时效是给工件不断加温，升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。工件经过温度的变化残余应力被了。热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质（比如不锈钢产品）等很多因素的影响。
振动时效是现在比较常用的一种工件内部残余应力的方法。它是通过共振的力量使工件内部的残余应力得到和均化，终达到尺寸的稳定性。相比自然时效和热时效，振动时效的特点比较明显：1、生产，振动时效一般十几分钟。2、节能环保。3、投资少，一次投资享受。4、使用方便，操作简单，不受工件材质、形状和大小的影响，


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